وضعیت در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
DIN 17175
مقطع تحصیلی | C | سی | منگنز | P | S | Cr | مو |
---|---|---|---|---|---|---|---|
St35.8 | ≤0.17 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | ≤0.040 | ≤0.040 | / | / |
St45.8 | ≤0.21 | 0.10-0.35 | 0.40-1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | / | / |
15Mo3 | 0.12-0.20 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | / | 0.25-0.35 |
13CrMo44 | 0.10-0.18 | 0.10-0.35 | 0.40-0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70-1.10 | 0.46-0.65 |
10CrMo910 | 0.08-0.15 | ≤0.50 | 0.40-0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.20-0.25 | 0.90-1.20 |
مقطع تحصیلی | قدرت تسلیم (Mpa) | مقاومت کششی (Mpa) | ازدیاد طول (%) |
---|---|---|---|
St35.8 | ≥235 | 360-480 | 25 |
St45.8 | ≥255 | 410-530 | 21 |
15Mo3 | ≥275 | 450-600 | 20 |
13CrMo44 | ≥290 | 440-590 | 20 |
10CrMo910 | ≥280 | 450-600 | 18 |
لوله باید دارای روش ساختی باشد که سطح داخلی و خارجی نسبتاً صافی داشته باشد تا بتوان از روش نورد گرم یا نورد سرد استفاده کرد.لوله ها نباید دارای ترک، چین و چین غیرقابل قبول باشند.تا زمانی که ضخامت دیواره لوله فولادی از انحراف ابعادی مجاز تجاوز نکند و بر عملکرد لوله فولادی تأثیری نداشته باشد، ایجاد خراش های طولی ناهموار و کم عمق در طول فرآیند ساخت مجاز است.می توان از ماشینکاری مکانیکی (مانند بافینگ) برای از بین بردن فرونشست خفیف سطح استفاده کرد، اما نه برای کاهش حداقل ضخامت مجاز دیوار.
داده های مرجع برای دمای عملیات حرارتی
کار گرم از 1100 تا 80 درجه سانتیگراد امکان پذیر است و در طول پردازش می توان دما را به 750 درجه سانتیگراد کاهش داد.
در کار تطبیق-اصلاح بخش محلی، باید به مشخصات مؤثر کار داغ توجه شود.باید یک سیستم دمایی نظارتی وجود داشته باشد.در محدوده دمایی بالاتر یعنی 1100 تا 900 درجه سانتیگراد برای آهنگری و ضخیم شدن پایه حدود 85 درجه سانتیگراد مناسب است و در حین پردازش می توان دما را به بالای 75 درجه سانتیگراد کاهش داد.
به عنوان مثال، قبل از آخرین فرآیند، یا در طول همان فرآیند کار گرم، اگر دمای گرمایش قطعه کار بالاتر از دمای نرمال کننده باشد اما بیش از 1000 درجه سانتیگراد نباشد، و فرآیند تغییر شکل بالاتر از 75 درجه سانتیگراد باشد، یا --- - در آخرین فرآیند، درجه تغییر شکل از 5٪ تجاوز نمی کند - در پایان 7 00 درجه سانتیگراد، سپس نرمال سازی فولادهای St35.8، St45.8، 17Mn4، 19Mn5 و 15Mo3 اضافی است.13CrMo44 و 10CrMo910 فقط باید تمپر شوند.
برای چندین بار و/یا عملیات حرارتی طولانی مدت در دمای حدود 1000 تا 1000 درجه سانتیگراد، قطعه کار باید قبل از آخرین فرآیند تغییر شکل تا حدود 350 درجه سانتیگراد خنک شود.اگر عملیات عادی سازی یا خاموش کردن و تمپر بیش از حد کافی باشد، دمایی که در آن فولاد گرم کار می شود نباید از 1000 درجه سانتیگراد تجاوز کند.
برعکس، اگر دمای انتهای قالب گیری بالاتر از 10 درجه سانتیگراد باشد، فولادهای St35.8، St45.8، 17Mn4، 19Mn5 و 15Mo3 باید نرمال شوند، در حالی که 13CrMo44 و 10CrMo910 باید تمپر شوند.
فولادهای 14MoV63 و X20CrMoV121 باید پس از کار گرم بازسازی شوند.
لوله های ساخته شده از فولاد طبق این استاندارد ممکن است به صورت سرد کار شوند، مانند خم شدن لوله، شعله ور شدن، کشش و برش لوله.برای فولادهای X20CrMoV121 و 14CrV63، نقطه تسلیم بالا و استحکام کششی باید ذکر شود.پس از خمش، انبساط و کشش سرد با تغییر شکل معمولی، نیازی به تکمیل عملیات حرارتی نیست.
مقطع تحصیلی | C | سی | منگنز | P | S | Cr | مو |
---|---|---|---|---|---|---|---|
St35.8 | ≤0.17 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | ≤0.040 | ≤0.040 | / | / |
St45.8 | ≤0.21 | 0.10-0.35 | 0.40-1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | / | / |
15Mo3 | 0.12-0.20 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | / | 0.25-0.35 |
13CrMo44 | 0.10-0.18 | 0.10-0.35 | 0.40-0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70-1.10 | 0.46-0.65 |
10CrMo910 | 0.08-0.15 | ≤0.50 | 0.40-0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.20-0.25 | 0.90-1.20 |
مقطع تحصیلی | قدرت تسلیم (Mpa) | مقاومت کششی (Mpa) | ازدیاد طول (%) |
---|---|---|---|
St35.8 | ≥235 | 360-480 | 25 |
St45.8 | ≥255 | 410-530 | 21 |
15Mo3 | ≥275 | 450-600 | 20 |
13CrMo44 | ≥290 | 440-590 | 20 |
10CrMo910 | ≥280 | 450-600 | 18 |
لوله باید دارای روش ساختی باشد که سطح داخلی و خارجی نسبتاً صافی داشته باشد تا بتوان از روش نورد گرم یا نورد سرد استفاده کرد.لوله ها نباید دارای ترک، چین و چین غیرقابل قبول باشند.تا زمانی که ضخامت دیواره لوله فولادی از انحراف ابعادی مجاز تجاوز نکند و بر عملکرد لوله فولادی تأثیری نداشته باشد، ایجاد خراش های طولی ناهموار و کم عمق در طول فرآیند ساخت مجاز است.می توان از ماشینکاری مکانیکی (مانند بافینگ) برای از بین بردن فرونشست خفیف سطح استفاده کرد، اما نه برای کاهش حداقل ضخامت مجاز دیوار.
داده های مرجع برای دمای عملیات حرارتی
کار گرم از 1100 تا 80 درجه سانتیگراد امکان پذیر است و در طول پردازش می توان دما را به 750 درجه سانتیگراد کاهش داد.
در کار تطبیق-اصلاح بخش محلی، باید به مشخصات مؤثر کار داغ توجه شود.باید یک سیستم دمایی نظارتی وجود داشته باشد.در محدوده دمایی بالاتر یعنی 1100 تا 900 درجه سانتیگراد برای آهنگری و ضخیم شدن پایه حدود 85 درجه سانتیگراد مناسب است و در حین پردازش می توان دما را به بالای 75 درجه سانتیگراد کاهش داد.
به عنوان مثال، قبل از آخرین فرآیند، یا در طول همان فرآیند کار گرم، اگر دمای گرمایش قطعه کار بالاتر از دمای نرمال کننده باشد اما بیش از 1000 درجه سانتیگراد نباشد، و فرآیند تغییر شکل بالاتر از 75 درجه سانتیگراد باشد، یا --- - در آخرین فرآیند، درجه تغییر شکل از 5٪ تجاوز نمی کند - در پایان 7 00 درجه سانتیگراد، سپس نرمال سازی فولادهای St35.8، St45.8، 17Mn4، 19Mn5 و 15Mo3 اضافی است.13CrMo44 و 10CrMo910 فقط باید تمپر شوند.
برای چندین بار و/یا عملیات حرارتی طولانی مدت در دمای حدود 1000 تا 1000 درجه سانتیگراد، قطعه کار باید قبل از آخرین فرآیند تغییر شکل تا حدود 350 درجه سانتیگراد خنک شود.اگر عملیات عادی سازی یا خاموش کردن و تمپر بیش از حد کافی باشد، دمایی که در آن فولاد گرم کار می شود نباید از 1000 درجه سانتیگراد تجاوز کند.
برعکس، اگر دمای انتهای قالب گیری بالاتر از 10 درجه سانتیگراد باشد، فولادهای St35.8، St45.8، 17Mn4، 19Mn5 و 15Mo3 باید نرمال شوند، در حالی که 13CrMo44 و 10CrMo910 باید تمپر شوند.
فولادهای 14MoV63 و X20CrMoV121 باید پس از کار گرم بازسازی شوند.
لوله های ساخته شده از فولاد طبق این استاندارد ممکن است به صورت سرد کار شوند، مانند خم شدن لوله، شعله ور شدن، کشش و برش لوله.برای فولادهای X20CrMoV121 و 14CrV63، نقطه تسلیم بالا و استحکام کششی باید ذکر شود.پس از خمش، انبساط و کشش سرد با تغییر شکل معمولی، نیازی به تکمیل عملیات حرارتی نیست.