| اندازه: | |
|---|---|
| مقدار: | |
EN 10216-1 EN 10216-2 EN 10216-3 EN 10216-4
برای تولید مخازن ذخیره سازی فولادهای مقاوم در برابر حرارت مورد استفاده در دیگ بخار سازی، ابزارسازی.
برای ساخت مخازن فشار و فشار قوی به طور همزمان برای داشتن بار خلاصه و شرایط خاص استفاده می شود.
EN 10216-1 لوله های فولادی غیر آلیاژی با خواص دمای اتاق مشخص شده
EN 10216-2 لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده
EN 10216-3 لوله های فولادی ریز آلیاژی
EN 10216-4 لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی با خواص دمای پایین مشخص شده
EN 10216-5 لوله های فولادی ضد زنگ
DIN EN 10216-1
لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 1: لوله های فولادی غیر آلیاژی با ویژگی های دمای اتاق مشخص شده
شرایط تحویل فنی را برای دو کیفیت T1 و T2 لوله های بدون درز با مقطع دایره ای با خواص دمای اتاق مشخص شده از فولاد با کیفیت غیر آلیاژی مشخص می کند.
DIN EN 10216-2
لوله های فولادی بدون درز برای مقاصد فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 2: لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده؛نسخه آلمانی EN 10216-2:2002+A2:2007
این سند شرایط تحویل فنی را در دو دسته آزمایشی برای لوله‌های بدون درز مقطع دایره‌ای، با ویژگی‌های دمای بالا مشخص، ساخته‌شده از فولاد غیر آلیاژی و آلیاژی مشخص می‌کند.
DIN EN 10216-3
لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 3: لوله های فولادی ریز آلیاژی
شرایط تحویل فنی را در دو دسته برای لوله های بدون درز با مقطع دایره ای، ساخته شده از فولاد ریزدانه آلیاژی جوش پذیر مشخص می کند.
DIN EN 10216-4
لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 4: لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی با خواص دمای پایین مشخص شده
شرایط تحویل فنی را در دو دسته برای لوله های بدون درز با مقطع دایره ای، ساخته شده با خواص دمای پایین مشخص شده، ساخته شده از فولاد غیر آلیاژی و آلیاژی مشخص می کند.
DIN EN 10216-5
لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 5: لوله های فولادی ضد زنگ.نسخه آلمانی EN 10216-5:2004، تصحیح DIN EN 10216-5:2004-11؛نسخه آلمانی EN 10216-5:2004/AC:2008
این بخش از این استاندارد اروپایی شرایط تحویل فنی را در دو دسته آزمایش برای لوله های بدون درز با مقطع دایره ای ساخته شده از آستنیتی (شامل فولادهای مقاوم در برابر خزش) و فولاد زنگ نزن آستنیتی فریتی که برای مقاصد مقاوم در برابر فشار و خوردگی در دمای اتاق اعمال می شوند، مشخص می کند. ، در دماهای پایین یا در دماهای بالا.مهم است که خریدار در زمان استعلام و سفارش، الزامات مقررات قانونی ملی مربوطه را برای درخواست مورد نظر در نظر بگیرد.
| درجه فولاد | C حداکثر | سی حداکثر | منگنز حداکثر | P حداکثر | S حداکثر | Cr b حداکثر | مو b حداکثر | نی b حداکثر | آل توت دقیقه | مس b c حداکثر | Nb b حداکثر | Ti b حداکثر | V b حداکثر | Cr+Cu+Mo+Ni b حداکثر | |
| فولاد نام | فولاد عدد | ||||||||||||||
| P195TR1 د | 1.0107 | 0,13 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | - | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P235TR1 د | 1.0254 | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | - | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P265TR1 د | 1.0258 | 0,20 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | - | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| درجه فولاد | C حداکثر | سی حداکثر | منگنز حداکثر | P حداکثر | S حداکثر | Cr b حداکثر | مو b حداکثر | نی b حداکثر | آل توت دقیقه | مس b c حداکثر | Nb b حداکثر | Ti b حداکثر | V b حداکثر | Cr+Cu+Mo+Ni b حداکثر | |
| فولاد نام | فولاد عدد | ||||||||||||||
| P195TR2 | 1.0108 | 0,13 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | 0,02 d | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P235TR2 | 1.0255 | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | 0,02 d | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 0,20 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | 0,02 d | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
برای تولید مخازن ذخیره سازی فولادهای مقاوم در برابر حرارت مورد استفاده در دیگ بخار سازی، ابزارسازی.
برای ساخت مخازن فشار و فشار قوی به طور همزمان برای داشتن بار خلاصه و شرایط خاص استفاده می شود.
EN 10216-1 لوله های فولادی غیر آلیاژی با خواص دمای اتاق مشخص شده
EN 10216-2 لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده
EN 10216-3 لوله های فولادی ریز آلیاژی
EN 10216-4 لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی با خواص دمای پایین مشخص شده
EN 10216-5 لوله های فولادی ضد زنگ
DIN EN 10216-1
لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 1: لوله های فولادی غیر آلیاژی با ویژگی های دمای اتاق مشخص شده
شرایط تحویل فنی را برای دو کیفیت T1 و T2 لوله های بدون درز با مقطع دایره ای با خواص دمای اتاق مشخص شده از فولاد با کیفیت غیر آلیاژی مشخص می کند.
DIN EN 10216-2
لوله های فولادی بدون درز برای مقاصد فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 2: لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده؛نسخه آلمانی EN 10216-2:2002+A2:2007
این سند شرایط تحویل فنی را در دو دسته آزمایشی برای لوله‌های بدون درز مقطع دایره‌ای، با ویژگی‌های دمای بالا مشخص، ساخته‌شده از فولاد غیر آلیاژی و آلیاژی مشخص می‌کند.
DIN EN 10216-3
لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 3: لوله های فولادی ریز آلیاژی
شرایط تحویل فنی را در دو دسته برای لوله های بدون درز با مقطع دایره ای، ساخته شده از فولاد ریزدانه آلیاژی جوش پذیر مشخص می کند.
DIN EN 10216-4
لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 4: لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی با خواص دمای پایین مشخص شده
شرایط تحویل فنی را در دو دسته برای لوله های بدون درز با مقطع دایره ای، ساخته شده با خواص دمای پایین مشخص شده، ساخته شده از فولاد غیر آلیاژی و آلیاژی مشخص می کند.
DIN EN 10216-5
لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار - شرایط تحویل فنی - قسمت 5: لوله های فولادی ضد زنگ.نسخه آلمانی EN 10216-5:2004، تصحیح DIN EN 10216-5:2004-11؛نسخه آلمانی EN 10216-5:2004/AC:2008
این بخش از این استاندارد اروپایی شرایط تحویل فنی را در دو دسته آزمایش برای لوله های بدون درز با مقطع دایره ای ساخته شده از آستنیتی (شامل فولادهای مقاوم در برابر خزش) و فولاد زنگ نزن آستنیتی فریتی که برای مقاصد مقاوم در برابر فشار و خوردگی در دمای اتاق اعمال می شوند، مشخص می کند. ، در دماهای پایین یا در دماهای بالا.مهم است که خریدار در زمان استعلام و سفارش، الزامات مقررات قانونی ملی مربوطه را برای درخواست مورد نظر در نظر بگیرد.
| درجه فولاد | C حداکثر | سی حداکثر | منگنز حداکثر | P حداکثر | S حداکثر | Cr b حداکثر | مو b حداکثر | نی b حداکثر | آل توت دقیقه | مس b c حداکثر | Nb b حداکثر | Ti b حداکثر | V b حداکثر | Cr+Cu+Mo+Ni b حداکثر | |
| فولاد نام | فولاد عدد | ||||||||||||||
| P195TR1 د | 1.0107 | 0,13 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | - | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P235TR1 د | 1.0254 | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | - | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P265TR1 د | 1.0258 | 0,20 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | - | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| درجه فولاد | C حداکثر | سی حداکثر | منگنز حداکثر | P حداکثر | S حداکثر | Cr b حداکثر | مو b حداکثر | نی b حداکثر | آل توت دقیقه | مس b c حداکثر | Nb b حداکثر | Ti b حداکثر | V b حداکثر | Cr+Cu+Mo+Ni b حداکثر | |
| فولاد نام | فولاد عدد | ||||||||||||||
| P195TR2 | 1.0108 | 0,13 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | 0,02 d | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P235TR2 | 1.0255 | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | 0,02 d | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 0,20 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | 0,02 d | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
