اندازه: | |
---|---|
وضعیت در دسترس بودن: | |
مقدار: | |
EN24/40CrNiMo/24CrMo4
عنصر | C | سی | منگنز | P | S | Cr | مو | نی |
محتوا (٪) | 0.36-0.44 | 0.10-0.35 | 0.45-0.70 | حداکثر 0.035 | حداکثر 0.040 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 | 1.30-1.70 |
Condition | کششیN/mm² | بازدهN/mm² | ازدیاد طول% | ایزدKCV J | سختیبرینل |
T | 850-1000 | 650 | 13 | 35 | 248-302 |
U | 925-1000 | 755 | 12 | 42 | 269-331 |
V | 1000-1150 | 850 | 12 | 42 | 293-352 |
W | 1075-1225 | 940 | 11 | 35 | 311-375 |
X | 1150-1300 | 1020 | 10 | 28 | 341-401 |
Y | 1225-1375 | 1095 | 10 | 21 | 363-429 |
Z | 1550 | 1235 | 5 | 9 | 444 |
فرآیند نهایی نورد:
تکمیل نورد فرآیندی برای به دست آوردن دقت بالاتر و کیفیت سطح بهتر با نورد چند بار لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده است.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - تکمیل نورد - اندازه - برش - طول - بازرسی - بسته بندی.تکمیل نورد می تواند دقت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند کشیدن سرد:
کشش سرد فرآیندی است برای کشیدن لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی یک به یک در حالت سرد برای به دست آوردن دقت بالا، کیفیت سطح بالا و خواص مکانیکی بالا.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - کشیدن سرد - اکسیژن زدایی - ترشی مرطوب - شستشو با آب سرد - تسطیح - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - پوست اکسیدی - کشش سرد - سایزبندی - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - اکسیژن زدایی - پولیش - بازرسی - بسته بندی.کشش سرد می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله های فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند تولید نورد گرم:
نورد گرم فرآیندی است که در آن قسمت خالی تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس از طریق چند رول به لوله فولادی بدون درز تبدیل می شود.مراحل خاص عبارتند از: گرمایش - نورد - پروب رول - اندازه - خنک کننده - پیرایش - شکستن میله - بازرسی - بسته بندی.نورد گرم می تواند لوله های فولادی بدون درز با قطر و ضخامت دیواره بزرگ تولید کند، اما دقت و کیفیت سطح به خوبی نورد خوب و کشش سرد نیست.
این سه فرآیند کاربردهای متفاوتی در تولید لوله های فولادی دقیق بدون درز دارند و انتخاب خاص به دقت ابعادی مورد نیاز، کیفیت سطح و خواص مکانیکی بستگی دارد.
عنصر | C | سی | منگنز | P | S | Cr | مو | نی |
محتوا (٪) | 0.36-0.44 | 0.10-0.35 | 0.45-0.70 | حداکثر 0.035 | حداکثر 0.040 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 | 1.30-1.70 |
Condition | کششیN/mm² | بازدهN/mm² | ازدیاد طول% | ایزدKCV J | سختیبرینل |
T | 850-1000 | 650 | 13 | 35 | 248-302 |
U | 925-1000 | 755 | 12 | 42 | 269-331 |
V | 1000-1150 | 850 | 12 | 42 | 293-352 |
W | 1075-1225 | 940 | 11 | 35 | 311-375 |
X | 1150-1300 | 1020 | 10 | 28 | 341-401 |
Y | 1225-1375 | 1095 | 10 | 21 | 363-429 |
Z | 1550 | 1235 | 5 | 9 | 444 |
فرآیند نهایی نورد:
تکمیل نورد فرآیندی برای به دست آوردن دقت بالاتر و کیفیت سطح بهتر با نورد چند بار لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده است.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - تکمیل نورد - اندازه - برش - طول - بازرسی - بسته بندی.تکمیل نورد می تواند دقت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند کشیدن سرد:
کشش سرد فرآیندی است برای کشیدن لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی یک به یک در حالت سرد برای به دست آوردن دقت بالا، کیفیت سطح بالا و خواص مکانیکی بالا.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - کشیدن سرد - اکسیژن زدایی - ترشی مرطوب - شستشو با آب سرد - تسطیح - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - پوست اکسیدی - کشش سرد - سایزبندی - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - اکسیژن زدایی - پولیش - بازرسی - بسته بندی.کشش سرد می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله های فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند تولید نورد گرم:
نورد گرم فرآیندی است که در آن قسمت خالی تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس از طریق چند رول به لوله فولادی بدون درز تبدیل می شود.مراحل خاص عبارتند از: گرمایش - نورد - پروب رول - اندازه - خنک کننده - پیرایش - شکستن میله - بازرسی - بسته بندی.نورد گرم می تواند لوله های فولادی بدون درز با قطر و ضخامت دیواره بزرگ تولید کند، اما دقت و کیفیت سطح به خوبی نورد خوب و کشش سرد نیست.
این سه فرآیند کاربردهای متفاوتی در تولید لوله های فولادی دقیق بدون درز دارند و انتخاب خاص به دقت ابعادی مورد نیاز، کیفیت سطح و خواص مکانیکی بستگی دارد.