لوله های فولادی آلیاژی ASTM A213 T2، T11، T12، T22، T91 و T92 عملکرد عالی در محیط های با دمای بالا و فشار بالا دارند.آنها به طور گسترده در صنایعی مانند نفت، مواد شیمیایی، نیرو و انرژی هسته ای برای بویلرها، مبدل های حرارتی و تجهیزات با دمای بالا استفاده می شوند.
لوله فولادی آلیاژی T2 یک لوله فولادی کم آلیاژ است که حاوی مقدار کمی کروم و مولیبدن است.عمدتاً در صنایعی مانند پالایش نفت، مهندسی شیمی و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژی T11 یک لوله فولادی با آلیاژ کربن-مولیبدن متوسط است که مقاومت خوبی در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خزش دارد.معمولاً در تجهیزات با دمای بالا و فشار بالا در صنایعی مانند نفت، مواد شیمیایی و برق مانند دیگهای بخار و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژی T12 یک لوله فولادی با آلیاژ کم کربن-مولیبدن است که مقاومت خوبی در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی دارد.به طور گسترده ای در تجهیزات با دمای بالا در صنایع شیمیایی، نفت و نیرو استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژی T22 یک لوله فولادی با آلیاژ کم کربن-کروم-مولیبدن با مقاومت حرارتی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.این عمدتا در دیگ های حرارتی و فشار بالا، بخاری ها و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژی T91 یک لوله فولادی با آلیاژ کروم-مولیبدن-وانادیوم بالا با مقاومت عالی در برابر درجه حرارت بالا و خزش است.به طور گسترده ای در بویلرهای فوق بحرانی و فوق بحرانی و همچنین تجهیزات با دمای بالا در صنایع شیمیایی و انرژی استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژی T92 یک لوله فولادی با آلیاژ کروم-مولیبدن-وانادیم-منگنز بالا با مقاومت فوق العاده در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.عمدتاً در بویلرهای فوق بحرانی و فوق بحرانی استفاده می شود و به طور گسترده در صنایع شیمیایی و انرژی استفاده می شود.
مشخصات | ASTM A213 / A213M ASME SA213 |
درجات | ASTM A213 T2، T11، T12، T22، T91، T92 |
اندازه | 3.2 تا 127 میلی متر |
ضخامت | 4 تا 12.7 میلی متر (SCH20، SCH30، SCH40، STD، SCH80، XS، SCH60، SCH80، SCH120، SCH140SCH160، XXS) |
طول | تصادفی تک، تصادفی دوگانه، برش به طول / اندازه سفارشی |
درجه فولاد | ترکیب شیمیایی٪ | ||||||||||||
C | سی | منگنز | P، S Max | Cr | مو | نی مکس | V | آل مکس | W | B | Nb | N | |
T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T12 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T22 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | – | – | – | – | – | – | – |
T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | – | – | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 |
T92 | 0.07 ~ 0.13 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 | 0.04 ~ 0.09 | 0.03 ~ 0.07 |
درجه فولاد | ویژگی های مکانیکی | |||
تی اس | Y. P | ازدیاد طول | سختی | |
T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز ASTM A213 به شرح زیر است:
1. انتخاب مواد: فولاد آلیاژی مناسب را به عنوان ماده خام انتخاب کنید.
2. عملیات حرارتی: بیلت را تا دمای مناسب گرم کنید و سپس آن را برای مدت معینی خنک کنید تا ریزساختار و خواص مواد تغییر کند.
3. نورد گرم یا نورد سرد: بیلت عملیات حرارتی شده را در یک لوله خالی فشار دهید.
4.Hot forming: لوله خالی را تا دمای مناسب گرم کنید و با استفاده از قالب آن را به شکل لوله در آورید.
5. عملیات حرارتی: عملیات حرارتی بیشتر بیلت لوله ای برای بهبود خواص مکانیکی آن.
6. تکمیل: لوله خالی را از طریق فرآیندهایی مانند نورد و برش به لوله فولادی بدون درز نهایی تبدیل کنید.
7. بازرسی و آزمایش: بازرسی ها و آزمایش های مختلفی را بر روی لوله فولادی بدون درز انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که کیفیت آن مطابق با الزامات استاندارد است.
8. عملیات سطحی: عملیات سطحی مانند زنگ زدایی، ترشی اسید و پوشش ضد خوردگی را بر روی لوله فولادی بدون درز در صورت نیاز انجام دهید.
لوله های فولادی بدون درز 9.ASTM A213 T2، T11، T12، T22 و T91 از طریق فرآیند فوق تولید می شوند.
این لوله های فولادی آلیاژی دارای خواص بسیار عالی در دمای بالا و فشار بالا هستند و به طور گسترده در تجهیزات با دمای بالا و سیستم های خط لوله در صنایعی مانند نفت، شیمیایی و نیرو استفاده می شوند.
*آزمایش مسطح کردن --- یک آزمایش مسطح کردن باید روی نمونه هایی از هر انتهای یک لوله تمام شده انجام شود، نه نمونه ای که برای آزمایش شعله ور شدن استفاده می شود.
*آزمایش شعله ور شدن --- یک آزمایش شعله ور شدن باید بر روی نمونه هایی از هر انتهای یک لوله تمام شده انجام شود، نه نمونه ای که برای آزمایش مسطح کردن استفاده می شود.از هر لات
*آزمایش الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیرمخرب --- هر لوله باید تحت آزمایش الکتریکی غیرمخرب یا آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد.نوع آزمایشی که مورد استفاده قرار می گیرد باید به انتخاب سازنده باشد، مگر اینکه در سفارش خرید غیر از این مشخص شده باشد.لوله های فولادی آلیاژی بدون درز ASTM A213 باید در شرایط کاملاً خراب عرضه شوند.لوله ها باید با فرآیند بدون درز ساخته شوند و همانطور که مشخص شده است باید به صورت گرم یا سرد ساخته شوند.
جستجوی محصولات مرتبط:
لوله های بدون درز ASTM A213/ASME SA213 TSb، لوله های بدون درز ASTM A213/ASME SA213 T9، لوله های بدون درز ASTM A213/ASME SA213 T91، لوله های بدون درز ASTM A213/ASME SA213 TS، TBB SuperTubes1 bes، ASTM لوله های سوپرهیتر A213 T91، لوله های دیگ بخار ASTM A213 TS، لوله های دیگ بخار ASTM A213 TSb، لوله های دیگ بخار ASTM A213 T91، لوله های دیگ بخار ASTM A213 / ASME SA213 T2 بدون درز، ASME SA213 بدون درز ، ASTM A213 لوله های سوپرهیتر T2، لوله های دیگ بخار ASTM A213 T2، لوله های سوپرهیتر بدون درز، لوله های بویلر.
لوله های فولادی آلیاژی ASTM A213 T2، T11، T12، T22، T91 و T92 عملکرد عالی در محیط های با دمای بالا و فشار بالا دارند.آنها به طور گسترده در صنایعی مانند نفت، مواد شیمیایی، نیرو و انرژی هسته ای برای بویلرها، مبدل های حرارتی و تجهیزات با دمای بالا استفاده می شوند.
لوله فولادی آلیاژی T2 یک لوله فولادی کم آلیاژ است که حاوی مقدار کمی کروم و مولیبدن است.عمدتاً در صنایعی مانند پالایش نفت، مهندسی شیمی و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژی T11 یک لوله فولادی با آلیاژ کربن-مولیبدن متوسط است که مقاومت خوبی در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خزش دارد.معمولاً در تجهیزات با دمای بالا و فشار بالا در صنایعی مانند نفت، مواد شیمیایی و برق مانند دیگهای بخار و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژی T12 یک لوله فولادی با آلیاژ کم کربن-مولیبدن است که مقاومت خوبی در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی دارد.به طور گسترده ای در تجهیزات با دمای بالا در صنایع شیمیایی، نفت و نیرو استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژی T22 یک لوله فولادی با آلیاژ کم کربن-کروم-مولیبدن با مقاومت حرارتی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.این عمدتا در دیگ های حرارتی و فشار بالا، بخاری ها و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژی T91 یک لوله فولادی با آلیاژ کروم-مولیبدن-وانادیوم بالا با مقاومت عالی در برابر درجه حرارت بالا و خزش است.به طور گسترده ای در بویلرهای فوق بحرانی و فوق بحرانی و همچنین تجهیزات با دمای بالا در صنایع شیمیایی و انرژی استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژی T92 یک لوله فولادی با آلیاژ کروم-مولیبدن-وانادیم-منگنز بالا با مقاومت فوق العاده در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.عمدتاً در بویلرهای فوق بحرانی و فوق بحرانی استفاده می شود و به طور گسترده در صنایع شیمیایی و انرژی استفاده می شود.
مشخصات | ASTM A213 / A213M ASME SA213 |
درجات | ASTM A213 T2، T11، T12، T22، T91، T92 |
اندازه | 3.2 تا 127 میلی متر |
ضخامت | 4 تا 12.7 میلی متر (SCH20، SCH30، SCH40، STD، SCH80، XS، SCH60، SCH80، SCH120، SCH140SCH160، XXS) |
طول | تصادفی تک، تصادفی دوگانه، برش به طول / اندازه سفارشی |
درجه فولاد | ترکیب شیمیایی٪ | ||||||||||||
C | سی | منگنز | P، S Max | Cr | مو | نی مکس | V | آل مکس | W | B | Nb | N | |
T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T12 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T22 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | – | – | – | – | – | – | – |
T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | – | – | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 |
T92 | 0.07 ~ 0.13 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 | 0.04 ~ 0.09 | 0.03 ~ 0.07 |
درجه فولاد | ویژگی های مکانیکی | |||
تی اس | Y. P | ازدیاد طول | سختی | |
T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز ASTM A213 به شرح زیر است:
1. انتخاب مواد: فولاد آلیاژی مناسب را به عنوان ماده خام انتخاب کنید.
2. عملیات حرارتی: بیلت را تا دمای مناسب گرم کنید و سپس آن را برای مدت معینی خنک کنید تا ریزساختار و خواص مواد تغییر کند.
3. نورد گرم یا نورد سرد: بیلت عملیات حرارتی شده را در یک لوله خالی فشار دهید.
4.Hot forming: لوله خالی را تا دمای مناسب گرم کنید و با استفاده از قالب آن را به شکل لوله در آورید.
5. عملیات حرارتی: عملیات حرارتی بیشتر بیلت لوله ای برای بهبود خواص مکانیکی آن.
6. تکمیل: لوله خالی را از طریق فرآیندهایی مانند نورد و برش به لوله فولادی بدون درز نهایی تبدیل کنید.
7. بازرسی و آزمایش: بازرسی ها و آزمایش های مختلفی را بر روی لوله فولادی بدون درز انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که کیفیت آن مطابق با الزامات استاندارد است.
8. عملیات سطحی: عملیات سطحی مانند زنگ زدایی، ترشی اسید و پوشش ضد خوردگی را بر روی لوله فولادی بدون درز در صورت نیاز انجام دهید.
لوله های فولادی بدون درز 9.ASTM A213 T2، T11، T12، T22 و T91 از طریق فرآیند فوق تولید می شوند.
این لوله های فولادی آلیاژی دارای خواص بسیار عالی در دمای بالا و فشار بالا هستند و به طور گسترده در تجهیزات با دمای بالا و سیستم های خط لوله در صنایعی مانند نفت، شیمیایی و نیرو استفاده می شوند.
*آزمایش مسطح کردن --- یک آزمایش مسطح کردن باید روی نمونه هایی از هر انتهای یک لوله تمام شده انجام شود، نه نمونه ای که برای آزمایش شعله ور شدن استفاده می شود.
*آزمایش شعله ور شدن --- یک آزمایش شعله ور شدن باید بر روی نمونه هایی از هر انتهای یک لوله تمام شده انجام شود، نه نمونه ای که برای آزمایش مسطح کردن استفاده می شود.از هر لات
*آزمایش الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیرمخرب --- هر لوله باید تحت آزمایش الکتریکی غیرمخرب یا آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد.نوع آزمایشی که مورد استفاده قرار می گیرد باید به انتخاب سازنده باشد، مگر اینکه در سفارش خرید غیر از این مشخص شده باشد.لوله های فولادی آلیاژی بدون درز ASTM A213 باید در شرایط کاملاً خراب عرضه شوند.لوله ها باید با فرآیند بدون درز ساخته شوند و همانطور که مشخص شده است باید به صورت گرم یا سرد ساخته شوند.
جستجوی محصولات مرتبط:
لوله های بدون درز ASTM A213/ASME SA213 TSb، لوله های بدون درز ASTM A213/ASME SA213 T9، لوله های بدون درز ASTM A213/ASME SA213 T91، لوله های بدون درز ASTM A213/ASME SA213 TS، TBB SuperTubes1 bes، ASTM لوله های سوپرهیتر A213 T91، لوله های دیگ بخار ASTM A213 TS، لوله های دیگ بخار ASTM A213 TSb، لوله های دیگ بخار ASTM A213 T91، لوله های دیگ بخار ASTM A213 / ASME SA213 T2 بدون درز، ASME SA213 بدون درز ، ASTM A213 لوله های سوپرهیتر T2، لوله های دیگ بخار ASTM A213 T2، لوله های سوپرهیتر بدون درز، لوله های بویلر.
