ASTM A335 مشخصات استاندارد لوله فولادی آلیاژی بدون درز برای خدمات دمای بالا است.این درجات مختلف را پوشش می دهد: P1، P2، P5، P5b، P5c، P9، P11، P12، P15، P21، P22، P23، P91، P92، P122، که از این میان P5، P9، P11، P22، P91 و P92 به طور گسترده در عمل مورد استفاده قرار می گیرند.
P1، P2، P5، P5b و P5c لوله های فولادی کم آلیاژ با محتوای کروم نسبتا کم هستند.
P9 یک لوله فولادی با آلیاژ متوسط و کم با محتوای کروم و مولیبدن بالا است.
P11، P12 و P15 لوله های فولادی آلیاژی متوسط با مقادیر متوسط کروم، مولیبدن و آهن هستند.
P21، P22 و P23 لوله های فولادی با آلیاژ بالا با سطوح بالاتر کروم، مولیبدن و آهن هستند.
P91 و P92 لوله های فولادی با آلیاژ بالا با سطوح بسیار بالای کروم، مولیبدن و آهن هستند که برای شرایط کاری با دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند.
P122 یک لوله فولادی آلیاژی سخت کننده ثانویه با مقاومت بسیار بالا و مقاومت در برابر خوردگی است.
لوله فولادی آلیاژی P911 عمدتا در محیط های با دمای بالا و فشار بالا مانند صنعت نفت، صنایع شیمیایی و نیروگاه های حرارتی استفاده می شود.دارای مقاومت عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است که آن را برای حمل و نقل خط لوله و مبدل های حرارتی در شرایط دمای بالا مناسب می کند.
این لوله های فولادی آلیاژی به طور گسترده در صنایعی مانند نفت، گاز طبیعی، شیمیایی، نیرو و انرژی هسته ای، برای ساخت خطوط لوله، لوله های کوره و سایر تجهیزات دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود.
مشخصات | ASTM A335/A335M |
درجات | P1، P2، P5، P5b، P5c، P9، P11، P12، P15، P21، P22، P23، P91، P92، P122 |
اندازه | |
ضخامت | SCH20، SCH30، SCH40، STD، SCH80، XS، SCH60، SCH80، SCH120، SCH140SCH160، XXS/اندازه سفارشی |
طول | تصادفی تک، تصادفی دوگانه، برش به طول / اندازه سفارشی |
ASTM A335/A335M % ترکیب شیمیایی | |||||||||
مقطع تحصیلی | UNS | C | منگنز | P | S | سی | Cr | مو | دیگران |
P1 | K11522 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | - | 0.44-0.65 | - |
P2 | K11547 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | - |
P5 | K41545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | - |
P5b | K51545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | - |
P5c | K41245 | 0.12 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | *آ |
P9 | S50400 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 | - |
P11 | K11597 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | - |
P12 | K11562 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0025 | 0.025 | ≤0.50 | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 | - |
P15 | K11578 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | - | 0.44-0.65 | - |
P21 | K31545 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 | - |
P22 | K21590 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | - |
P23 | K41650 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.05-0.30 | *ب |
P36 | K21001 | 0.10-0.17 | 0.80-1.20 | 0.030 | 0.025 | 0.25-0.50 | 0.30 | 0.25-0.50 | *سی |
P91 | K91560 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | *د |
P92 | K92460 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | *E |
P122 | K92930 | 0.07-0.14 | 0.70 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 10.00-11.50 | 0.25-0.60 | * اف |
P911 | K91061 | 0.09-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.10-0.50 | 8.50-9.50 | 0.90-1.10 | * جی |
درجه ASTM A335 | استحکام کششی | قدرت تسلیم | ازدیاد طول % | سختی (HB) | |||
ksi | MPa | ksi | MPa | طولی | عرضی | ||
P1 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P2 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5b | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5c | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P9 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P11 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P12 | 60 | 415 | 32 | 220 | 30 | 20 | - |
P15 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P21 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P22 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P23 | 74 | 510 | 58 | 400 | 20 | - | - |
P91 | 85 | 585 | 60 | 415 | 20 | - | ≤250 |
P92 | 90 | 620 | 64 | 440 | 20 | - | ≤250 |
P122 | 90 | 620 | 58 | 400 | 20 | - | ≤250 |
P911 | 90 | 620 | 64 | 400 | 20 | - | - |
لوله های فولادی بدون درز ASTM A335 لوله های فولادی آلیاژی با دمای بالا هستند که معمولاً در کاربردهای صنعتی تحت دمای بالا و فشار بالا استفاده می شوند.فرآیند تولید این لوله ها شامل چندین مرحله است:
1. انتخاب مواد: مواد فولادی آلیاژی با کیفیت بالا به عنوان مواد خام برای اطمینان از عملکرد لوله ها در دمای بالا و فشار بالا انتخاب می شوند.
2. حرارت دادن: مواد اولیه را تا دمای مناسب، معمولا بین 1100 درجه سانتیگراد تا 1400 درجه سانتیگراد گرم می کنند تا نرم و تغییر شکل دهند.
3. سوراخ کردن: مته های هسته فولادی یا غلتک های مخروطی برای سوراخ کردن مواد خام گرم شده استفاده می شود و شکل اولیه لوله های فولادی بدون درز را تشکیل می دهد.
4. نورد: مواد خام سوراخ شده چندین بار از طریق کارخانه های نورد نورد می شوند و به تدریج ضخامت دیواره و قطر بیرونی لوله ها را کاهش می دهند و طول آنها را افزایش می دهند.
5. عملیات حرارتی: لوله‌های نورد شده تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند، معمولاً خاموش و تمپر می‌شوند تا ریزساختار و خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا تنظیم کنند.
6. بازرسی: بازرسی های مختلفی بر روی لوله های عملیات حرارتی انجام می شود، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی، و آزمایش غیر مخرب، برای اطمینان از کیفیت لوله ها.
7. درمان سطح: لوله ها تحت درمان های سطحی مانند حذف زنگ زدگی، تمیز کردن اسید، یا سندبلاست قرار می گیرند تا به سطح خوب و مقاومت در برابر خوردگی دست یابند.
8. بسته بندی و حمل و نقل: لوله های تمام شده بسته بندی شده و با خیال راحت به محل تعیین شده توسط مشتری منتقل می شوند.
فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز ASTM A335 کیفیت و عملکرد لوله ها را تضمین می کند و امکان استفاده ایمن و قابل اطمینان در محیط های با دمای بالا و فشار بالا را فراهم می کند.
ASTM A335 مشخصات استاندارد لوله فولادی آلیاژی بدون درز برای خدمات دمای بالا است.این درجات مختلف را پوشش می دهد: P1، P2، P5، P5b، P5c، P9، P11، P12، P15، P21، P22، P23، P91، P92، P122، که از این میان P5، P9، P11، P22، P91 و P92 به طور گسترده در عمل مورد استفاده قرار می گیرند.
P1، P2، P5، P5b و P5c لوله های فولادی کم آلیاژ با محتوای کروم نسبتا کم هستند.
P9 یک لوله فولادی با آلیاژ متوسط و کم با محتوای کروم و مولیبدن بالا است.
P11، P12 و P15 لوله های فولادی آلیاژی متوسط با مقادیر متوسط کروم، مولیبدن و آهن هستند.
P21، P22 و P23 لوله های فولادی با آلیاژ بالا با سطوح بالاتر کروم، مولیبدن و آهن هستند.
P91 و P92 لوله های فولادی با آلیاژ بالا با سطوح بسیار بالای کروم، مولیبدن و آهن هستند که برای شرایط کاری با دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند.
P122 یک لوله فولادی آلیاژی سخت کننده ثانویه با مقاومت بسیار بالا و مقاومت در برابر خوردگی است.
لوله فولادی آلیاژی P911 عمدتا در محیط های با دمای بالا و فشار بالا مانند صنعت نفت، صنایع شیمیایی و نیروگاه های حرارتی استفاده می شود.دارای مقاومت عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است که آن را برای حمل و نقل خط لوله و مبدل های حرارتی در شرایط دمای بالا مناسب می کند.
این لوله های فولادی آلیاژی به طور گسترده در صنایعی مانند نفت، گاز طبیعی، شیمیایی، نیرو و انرژی هسته ای، برای ساخت خطوط لوله، لوله های کوره و سایر تجهیزات دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود.
مشخصات | ASTM A335/A335M |
درجات | P1، P2، P5، P5b، P5c، P9، P11، P12، P15، P21، P22، P23، P91، P92، P122 |
اندازه | |
ضخامت | SCH20، SCH30، SCH40، STD، SCH80، XS، SCH60، SCH80، SCH120، SCH140SCH160، XXS/اندازه سفارشی |
طول | تصادفی تک، تصادفی دوگانه، برش به طول / اندازه سفارشی |
ASTM A335/A335M % ترکیب شیمیایی | |||||||||
مقطع تحصیلی | UNS | C | منگنز | P | S | سی | Cr | مو | دیگران |
P1 | K11522 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | - | 0.44-0.65 | - |
P2 | K11547 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | - |
P5 | K41545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | - |
P5b | K51545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | - |
P5c | K41245 | 0.12 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | *آ |
P9 | S50400 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 | - |
P11 | K11597 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | - |
P12 | K11562 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0025 | 0.025 | ≤0.50 | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 | - |
P15 | K11578 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | - | 0.44-0.65 | - |
P21 | K31545 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 | - |
P22 | K21590 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | - |
P23 | K41650 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.05-0.30 | *ب |
P36 | K21001 | 0.10-0.17 | 0.80-1.20 | 0.030 | 0.025 | 0.25-0.50 | 0.30 | 0.25-0.50 | *سی |
P91 | K91560 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | *د |
P92 | K92460 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | *E |
P122 | K92930 | 0.07-0.14 | 0.70 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 10.00-11.50 | 0.25-0.60 | * اف |
P911 | K91061 | 0.09-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.10-0.50 | 8.50-9.50 | 0.90-1.10 | * جی |
درجه ASTM A335 | استحکام کششی | قدرت تسلیم | ازدیاد طول % | سختی (HB) | |||
ksi | MPa | ksi | MPa | طولی | عرضی | ||
P1 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P2 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5b | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5c | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P9 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P11 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P12 | 60 | 415 | 32 | 220 | 30 | 20 | - |
P15 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P21 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P22 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P23 | 74 | 510 | 58 | 400 | 20 | - | - |
P91 | 85 | 585 | 60 | 415 | 20 | - | ≤250 |
P92 | 90 | 620 | 64 | 440 | 20 | - | ≤250 |
P122 | 90 | 620 | 58 | 400 | 20 | - | ≤250 |
P911 | 90 | 620 | 64 | 400 | 20 | - | - |
لوله های فولادی بدون درز ASTM A335 لوله های فولادی آلیاژی با دمای بالا هستند که معمولاً در کاربردهای صنعتی تحت دمای بالا و فشار بالا استفاده می شوند.فرآیند تولید این لوله ها شامل چندین مرحله است:
1. انتخاب مواد: مواد فولادی آلیاژی با کیفیت بالا به عنوان مواد خام برای اطمینان از عملکرد لوله ها در دمای بالا و فشار بالا انتخاب می شوند.
2. حرارت دادن: مواد اولیه را تا دمای مناسب، معمولا بین 1100 درجه سانتیگراد تا 1400 درجه سانتیگراد گرم می کنند تا نرم و تغییر شکل دهند.
3. سوراخ کردن: مته های هسته فولادی یا غلتک های مخروطی برای سوراخ کردن مواد خام گرم شده استفاده می شود و شکل اولیه لوله های فولادی بدون درز را تشکیل می دهد.
4. نورد: مواد خام سوراخ شده چندین بار از طریق کارخانه های نورد نورد می شوند و به تدریج ضخامت دیواره و قطر بیرونی لوله ها را کاهش می دهند و طول آنها را افزایش می دهند.
5. عملیات حرارتی: لوله‌های نورد شده تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند، معمولاً خاموش و تمپر می‌شوند تا ریزساختار و خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا تنظیم کنند.
6. بازرسی: بازرسی های مختلفی بر روی لوله های عملیات حرارتی انجام می شود، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی، و آزمایش غیر مخرب، برای اطمینان از کیفیت لوله ها.
7. درمان سطح: لوله ها تحت درمان های سطحی مانند حذف زنگ زدگی، تمیز کردن اسید، یا سندبلاست قرار می گیرند تا به سطح خوب و مقاومت در برابر خوردگی دست یابند.
8. بسته بندی و حمل و نقل: لوله های تمام شده بسته بندی شده و با خیال راحت به محل تعیین شده توسط مشتری منتقل می شوند.
فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز ASTM A335 کیفیت و عملکرد لوله ها را تضمین می کند و امکان استفاده ایمن و قابل اطمینان در محیط های با دمای بالا و فشار بالا را فراهم می کند.
