| اندازه: | |
|---|---|
| مقدار: | |
AISI 1045 1.1191 C45 S45C
فولاد AISI 1045 دارای قابلیت سخت‌شدگی کم است و تنها مقاطع با اندازه حدود 60 میلی‌متر به‌عنوان مناسب برای تمپر و سخت‌کاری از طریق توصیه می‌شوند.با این حال، می توان آن را در شرایط نرمال شده یا نورد گرم به طور موثری با شعله یا القایی سخت کرد تا سختی سطح را در محدوده Rc 54 - Rc 60 بر اساس عواملی مانند اندازه مقطع، نوع تنظیم، محیط خاموش کننده مورد استفاده و غیره بدست آورد.
فولاد AISI 1045 فاقد عناصر آلیاژی مناسب است و از این رو به فرآیند نیتریدینگ پاسخ نمی دهد.
| عنصر | محتوا |
|---|---|
| کربن، C | 0.420 - 0.50 % |
| آهن، آهن | 98.51 - 98.98 % |
| منگنز، منگنز | 0.60 - 0.90 % |
| فسفر، پ | ≤ 0.040٪ |
| گوگرد، اس | ≤ 0.050 % |
| مشخصات فیزیکی | متریک | امپراتوری |
|---|---|---|
| تراکم | 7.87 گرم بر سی سی | 0.284 پوند/اینچ 3 |
| ویژگی های مکانیکی | متریک | امپراتوری |
|---|---|---|
| سختی، برینل | 163 | 163 |
| سختی، Knoop (تبدیل شده از سختی برینل) | 184 | 184 |
| سختی، راکول B (تبدیل شده از سختی برینل) | 84 | 84 |
| سختی، ویکرز (تبدیل شده از سختی برینل) | 170 | 170 |
| استحکام کششی، نهایت | 565 مگاپاسکال | 81900 psi |
| استحکام کششی، بازده | 310 مگاپاسکال | 45000 psi |
| کشیدگی در زمان شکست (در 50 میلی متر) | 16.0 % | 16.0 % |
| کاهش مساحت | 40.0 % | 40.0 % |
| مدول الاستیسیته (معمولی برای فولاد) | 200 گیگا پاسکال | 29000 ksi |
| مدول حجیم (معمولی برای فولاد) | 140 گیگا پاسکال | 20300 ksi |
| نسبت پواسون (معمولی برای فولاد) | 0.290 | 0.290 |
| مدول برشی (معمولی برای فولاد) | 80 گیگا پاسکال | 11600 ksi |
فرآیند نهایی نورد:
نورد نهایی فرآیندی است برای به دست آوردن دقت بالاتر و کیفیت سطح بهتر با نورد چند بار لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - تکمیل نورد - اندازه - برش - طول - بازرسی - بسته بندی.تکمیل نورد می تواند دقت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند کشیدن سرد:
کشش سرد فرآیندی است برای کشیدن لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی یک به یک در حالت سرد برای به دست آوردن دقت بالا، کیفیت سطح بالا و خواص مکانیکی بالا.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - کشیدن سرد - اکسیژن زدایی - ترشی مرطوب - شستشو با آب سرد - تسطیح - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - پوست اکسیدی - کشش سرد - سایزبندی - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - اکسیژن زدایی - پولیش - بازرسی - بسته بندی.کشش سرد می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله های فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند تولید نورد گرم:
نورد گرم فرآیندی است که در آن قسمت خالی تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس از طریق چند رول به لوله فولادی بدون درز تبدیل می شود.مراحل خاص عبارتند از: گرمایش - نورد - پروب رول - اندازه - خنک کننده - پیرایش - شکستن میله - بازرسی - بسته بندی.نورد گرم می تواند لوله های فولادی بدون درز با قطر و ضخامت دیواره بزرگ تولید کند، اما دقت و کیفیت سطح به خوبی نورد خوب و کشش سرد نیست.
این سه فرآیند کاربردهای متفاوتی در تولید لوله های فولادی دقیق بدون درز دارند و انتخاب خاص به دقت ابعادی مورد نیاز، کیفیت سطح و خواص مکانیکی بستگی دارد.
فولاد AISI 1045 دارای قابلیت سخت‌شدگی کم است و تنها مقاطع با اندازه حدود 60 میلی‌متر به‌عنوان مناسب برای تمپر و سخت‌کاری از طریق توصیه می‌شوند.با این حال، می توان آن را در شرایط نرمال شده یا نورد گرم به طور موثری با شعله یا القایی سخت کرد تا سختی سطح را در محدوده Rc 54 - Rc 60 بر اساس عواملی مانند اندازه مقطع، نوع تنظیم، محیط خاموش کننده مورد استفاده و غیره بدست آورد.
فولاد AISI 1045 فاقد عناصر آلیاژی مناسب است و از این رو به فرآیند نیتریدینگ پاسخ نمی دهد.
| عنصر | محتوا |
|---|---|
| کربن، C | 0.420 - 0.50 % |
| آهن، آهن | 98.51 - 98.98 % |
| منگنز، منگنز | 0.60 - 0.90 % |
| فسفر، پ | ≤ 0.040٪ |
| گوگرد، اس | ≤ 0.050 % |
| مشخصات فیزیکی | متریک | امپراتوری |
|---|---|---|
| تراکم | 7.87 گرم بر سی سی | 0.284 پوند/اینچ 3 |
| ویژگی های مکانیکی | متریک | امپراتوری |
|---|---|---|
| سختی، برینل | 163 | 163 |
| سختی، Knoop (تبدیل شده از سختی برینل) | 184 | 184 |
| سختی، راکول B (تبدیل شده از سختی برینل) | 84 | 84 |
| سختی، ویکرز (تبدیل شده از سختی برینل) | 170 | 170 |
| استحکام کششی، نهایت | 565 مگاپاسکال | 81900 psi |
| استحکام کششی، بازده | 310 مگاپاسکال | 45000 psi |
| کشیدگی در زمان شکست (در 50 میلی متر) | 16.0 % | 16.0 % |
| کاهش مساحت | 40.0 % | 40.0 % |
| مدول الاستیسیته (معمولی برای فولاد) | 200 گیگا پاسکال | 29000 ksi |
| مدول حجیم (معمولی برای فولاد) | 140 گیگا پاسکال | 20300 ksi |
| نسبت پواسون (معمولی برای فولاد) | 0.290 | 0.290 |
| مدول برشی (معمولی برای فولاد) | 80 گیگا پاسکال | 11600 ksi |
فرآیند نهایی نورد:
نورد نهایی فرآیندی است برای به دست آوردن دقت بالاتر و کیفیت سطح بهتر با نورد چند بار لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - تکمیل نورد - اندازه - برش - طول - بازرسی - بسته بندی.تکمیل نورد می تواند دقت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند کشیدن سرد:
کشش سرد فرآیندی است برای کشیدن لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی یک به یک در حالت سرد برای به دست آوردن دقت بالا، کیفیت سطح بالا و خواص مکانیکی بالا.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - کشیدن سرد - اکسیژن زدایی - ترشی مرطوب - شستشو با آب سرد - تسطیح - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - پوست اکسیدی - کشش سرد - سایزبندی - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - اکسیژن زدایی - پولیش - بازرسی - بسته بندی.کشش سرد می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله های فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند تولید نورد گرم:
نورد گرم فرآیندی است که در آن قسمت خالی تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس از طریق چند رول به لوله فولادی بدون درز تبدیل می شود.مراحل خاص عبارتند از: گرمایش - نورد - پروب رول - اندازه - خنک کننده - پیرایش - شکستن میله - بازرسی - بسته بندی.نورد گرم می تواند لوله های فولادی بدون درز با قطر و ضخامت دیواره بزرگ تولید کند، اما دقت و کیفیت سطح به خوبی نورد خوب و کشش سرد نیست.
این سه فرآیند کاربردهای متفاوتی در تولید لوله های فولادی دقیق بدون درز دارند و انتخاب خاص به دقت ابعادی مورد نیاز، کیفیت سطح و خواص مکانیکی بستگی دارد.
