فولاد کربن DIN 2391 لوله دقیق بدون درز مورد استفاده در هیدرولیک

DIN 2391 نیاز به لوله های فولادی بدون درز بدون درز سرد دارد که دارای ویژگی های زیر باشند:
دقت ابعادی ارتفاع: قطر بیرونی، قطر داخلی و ضخامت دیواره لوله دارای الزامات تحمل سختی برای اطمینان از اندازه دقیق لوله است.
کیفیت سطح صاف: سطوح داخلی و خارجی لوله باید صاف، بدون ضربه، خراش، لایه های اکسیداسیون و سایر عیوب باشد تا از آب بندی خوب و انتقال سیال اطمینان حاصل شود.
خواص مکانیکی عالی: خواص مکانیکی لوله، مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و چقرمگی ضربه، باید الزامات مشخص شده را برآورده کند.
عملکرد پردازش قابل اجرا: لوله باید عملکرد پردازش سرد خوب، خم شدن، گسترش، شکل دهی سرد و سایر فناوری های پردازش را داشته باشد.
DIN 2391 الزامات مواد، ابعاد، تحمل ها، خواص مکانیکی، کیفیت سطح و روش های آزمایش لوله های فولادی را پوشش می دهد.به طور گسترده ای در ساخت خودرو، مهندسی مکانیک، ابزار دقیق و سیستم های هیدرولیک برای رفع نیازها از ساخت با دقت بالا تا کار با عملکرد بالا استفاده می شود.

مشخصات محصول:
مقاوم در برابر خوردگی
ابعاد دقیق
می تواند بار فشار و دمای بالا را حفظ کند
پوشش ضد زنگ
انتقال صاف از ضخامت فلنج به لوله
از توزیع عالی تنش اطمینان حاصل کنید

مشخصات استاندارد:

محصولات اصلی فولاد / درجه فولاد: DIN2391-1 (ST35, ST45, ST52).

نام توضیحات

لوله های بدون درز DIN 2391، لوله های فولادی دقیق DIN 2391، لوله های دقیق ST35، لوله های دقیق ST45، لوله های دقیق ST52، لوله های دقیق بدون درز، لوله های بدون درز DIN 2391 ST35، لوله های فولادی دقیق بدون درز DIN 2391، لوله های فولادی دقیق DIN 2391 ST291، DIN 2391 لوله های فولادی دقیق، لوله های ST 52 Honed، لوله های سیلندر ST52

برنامه DIN2391

لوله فولادی برای سیستم هیدرولیک، لوله فولادی برای خودرو، به طور گسترده در لوله های فولادی سیستم هیدرولیک، لوله فولادی برای دستگاه قالب گیری تزریقی، لوله فولادی برای دستگاه هیدرولیک، لوله فولادی دریایی، ماشین آلات فشار روغن فوم EVA، لوله فولادی دستگاه برش فشار روغن دقیق، ماشین آلات کفش، تجهیزات هیدرولیک، لوله روغن فشار قوی، لوله روغن هیدرولیک، اتصالات لوله، اتصالات لوله فولادی، ماشین آلات لاستیکی، ماشین آلات آهنگری، ماشین آلات ریخته گری، ماشین آلات مهندسی، لوله فولادی فشار قوی برای کامیون پمپ میکسر، ماشین بهداشتی، صنعت خودرو ، صنعت کشتی سازی، فرآوری فلزات، صنایع نظامی، موتور دیزل، موتور احتراق داخلی، کمپرسور هوا، ماشین آلات ساختمانی، ماشین آلات کشاورزی و جنگلداری و غیره.

 فرآیند نهایی نورد:  

نورد نهایی فرآیندی است برای به دست آوردن دقت بالاتر و کیفیت سطح بهتر با چند بار نورد کردن لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - تکمیل نورد - اندازه - برش - طول - بازرسی - بسته بندی.تکمیل نورد می تواند دقت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله فولادی را بهبود بخشد.

فرآیند کشیدن سرد:  

کشش سرد فرآیندی است برای کشیدن لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی یک به یک در حالت سرد برای به دست آوردن دقت بالا، کیفیت سطح بالا و خواص مکانیکی بالا.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - کشیدن سرد - اکسیژن زدایی - ترشی مرطوب - شستشو با آب سرد - تسطیح - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - پوست اکسیدی - کشش سرد - سایزبندی - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - اکسیژن زدایی - پولیش - بازرسی - بسته بندی.کشش سرد می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله های فولادی را بهبود بخشد.

فرآیند تولید نورد گرم:  

نورد گرم فرآیندی است که در آن قسمت خالی تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس از طریق چند رول به لوله فولادی بدون درز تبدیل می شود.مراحل خاص عبارتند از: گرمایش - نورد - پروب رول - اندازه - خنک کننده - پیرایش - شکستن میله - بازرسی - بسته بندی.نورد گرم می تواند لوله های فولادی بدون درز با قطر و ضخامت دیواره بزرگ تولید کند، اما دقت و کیفیت سطح به خوبی نورد خوب و کشش سرد نیست.

این سه فرآیند کاربردهای متفاوتی در تولید لوله های فولادی دقیق بدون درز دارند و انتخاب خاص به دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی مورد نیاز بستگی دارد.