میله/لوله فولادی آلیاژی EN41

مقدمه درجه:

فولاد آلیاژی En41B یک فولاد نیتریدکننده آلومینیوم مولیبدن 1.5 درصد کروم است.En41B یک گرید بسیار محبوب از فولاد برش بدون منگنز کم کربن است که برای ساخت قطعات چرخشی تکراری مانند مهره ها، پیچ و مهره ها، اتصالات هیدرولیک و ناودانی ها، به ویژه در جاهایی که عملیات پیچیده حفاری و ماشینکاری درگیر است، مناسب ترین است.می توان آن را با کیس سخت کرد و اجزایی با مقاومت سایش افزایش یافته تولید کرد.فولاد آلیاژی En41B فولاد کروم آلومینیوم مولیبدن است که معمولاً در شرایط سخت شده و تمپر شده عرضه می شود.ویژگی‌های فولاد مقاومت به سایش بالا را همراه با چقرمگی و شکل‌پذیری ترکیب می‌کند.با مناسب بودن آن برای نیتریدینگ تعریف می شود که از آن 905M39 می تواند یک کیس مقاومت سخت افزاری تا 68HRc ایجاد کند.مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت عالی در برابر سایش و سایش دارند.

درخواست درجه:

EN41B برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر سایش و سایش بالا در صنایع خودروسازی، نساجی و مهندسی عمومی نیاز دارند استفاده می شود.
کاربردهای معمولی: میله های اتصال، اکسترودهای کوچک، صفحات پرس آجری، صفحات کلاچ، گجون، پین های مسیر و غل، تجهیزات قالب گیری تزریقی، سیلندرهای هیدرولیک، چرخ دنده ها و پینیون ها، درج قالب، قطعات سوپاپ و دروازه، بادامک، پین پیستون و غیره.

نمرات معادل:   BS 970:1955:EN24T.BS 970:1991:817M40T

ترکیب شیمیایی:

جدول زیر ترکیب شیمیایی فولاد EN41B را نشان می دهد:

ویژگی های مکانیکی:

 فرآیند نهایی نورد:  

تکمیل نورد فرآیندی برای به دست آوردن دقت بالاتر و کیفیت سطح بهتر با نورد چند بار لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده است.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - تکمیل نورد - اندازه - برش - طول - بازرسی - بسته بندی.تکمیل نورد می تواند دقت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله فولادی را بهبود بخشد.

فرآیند کشیدن سرد:  

کشش سرد فرآیندی است برای کشیدن لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی یک به یک در حالت سرد برای به دست آوردن دقت بالا، کیفیت سطح بالا و خواص مکانیکی بالا.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - کشیدن سرد - اکسیژن زدایی - ترشی مرطوب - شستشو با آب سرد - تسطیح - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - پوست اکسیدی - کشش سرد - سایزبندی - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - اکسیژن زدایی - پولیش - بازرسی - بسته بندی.کشش سرد می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله های فولادی را بهبود بخشد.

فرآیند تولید نورد گرم:  

نورد گرم فرآیندی است که در آن قسمت خالی تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس از طریق چند رول به لوله فولادی بدون درز تبدیل می شود.مراحل خاص عبارتند از: گرمایش - نورد - پروب رول - اندازه - خنک کننده - پیرایش - شکستن میله - بازرسی - بسته بندی.نورد گرم می تواند لوله های فولادی بدون درز با قطر و ضخامت دیواره بزرگ تولید کند، اما دقت و کیفیت سطح به خوبی نورد خوب و کشش سرد نیست.

این سه فرآیند کاربردهای متفاوتی در تولید لوله های فولادی دقیق بدون درز دارند و انتخاب خاص به دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی مورد نیاز بستگی دارد.