اندازه: | |
---|---|
وضعیت در دسترس بودن: | |
مقدار: | |
En41B En41A 20Mn2
عنصر | C | سی | منگنز | S | P | Cr | مو | ال |
محتوا (٪) | 0.35-0.45 | 0.10-0.45 | ≤0.65 | 0.035 ≤ | 0.035 ≤ | 1.40-1.80 | 0.10-0.25 | 1.90-1.30 |
Condition | استحکام کششی، Mpa | قدرت تسلیم، Mpa | ازدیاد طول، % | ایزد، KCV J | سختی، HB |
R | 700-850 | 480 | 16 | 28 | 201-255 |
S | 775-925 | 525 | 14 | 16 | 223-277 |
فرآیند نهایی نورد:
تکمیل نورد فرآیندی برای به دست آوردن دقت بالاتر و کیفیت سطح بهتر با نورد چند بار لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده است.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - تکمیل نورد - اندازه - برش - طول - بازرسی - بسته بندی.تکمیل نورد می تواند دقت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند کشیدن سرد:
کشش سرد فرآیندی است برای کشیدن لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی یک به یک در حالت سرد برای به دست آوردن دقت بالا، کیفیت سطح بالا و خواص مکانیکی بالا.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - کشیدن سرد - اکسیژن زدایی - ترشی مرطوب - شستشو با آب سرد - تسطیح - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - پوست اکسیدی - کشش سرد - سایزبندی - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - اکسیژن زدایی - پولیش - بازرسی - بسته بندی.کشش سرد می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله های فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند تولید نورد گرم:
نورد گرم فرآیندی است که در آن قسمت خالی تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس از طریق چند رول به لوله فولادی بدون درز تبدیل می شود.مراحل خاص عبارتند از: گرمایش - نورد - پروب رول - اندازه - خنک کننده - پیرایش - شکستن میله - بازرسی - بسته بندی.نورد گرم می تواند لوله های فولادی بدون درز با قطر و ضخامت دیواره بزرگ تولید کند، اما دقت و کیفیت سطح به خوبی نورد خوب و کشش سرد نیست.
این سه فرآیند کاربردهای متفاوتی در تولید لوله های فولادی دقیق بدون درز دارند و انتخاب خاص به دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی مورد نیاز بستگی دارد.
عنصر | C | سی | منگنز | S | P | Cr | مو | ال |
محتوا (٪) | 0.35-0.45 | 0.10-0.45 | ≤0.65 | 0.035 ≤ | 0.035 ≤ | 1.40-1.80 | 0.10-0.25 | 1.90-1.30 |
Condition | استحکام کششی، Mpa | قدرت تسلیم، Mpa | ازدیاد طول، % | ایزد، KCV J | سختی، HB |
R | 700-850 | 480 | 16 | 28 | 201-255 |
S | 775-925 | 525 | 14 | 16 | 223-277 |
فرآیند نهایی نورد:
تکمیل نورد فرآیندی برای به دست آوردن دقت بالاتر و کیفیت سطح بهتر با نورد چند بار لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده است.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - تکمیل نورد - اندازه - برش - طول - بازرسی - بسته بندی.تکمیل نورد می تواند دقت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند کشیدن سرد:
کشش سرد فرآیندی است برای کشیدن لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی یک به یک در حالت سرد برای به دست آوردن دقت بالا، کیفیت سطح بالا و خواص مکانیکی بالا.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - کشیدن سرد - اکسیژن زدایی - ترشی مرطوب - شستشو با آب سرد - تسطیح - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - پوست اکسیدی - کشش سرد - سایزبندی - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - اکسیژن زدایی - پولیش - بازرسی - بسته بندی.کشش سرد می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله های فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند تولید نورد گرم:
نورد گرم فرآیندی است که در آن قسمت خالی تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس از طریق چند رول به لوله فولادی بدون درز تبدیل می شود.مراحل خاص عبارتند از: گرمایش - نورد - پروب رول - اندازه - خنک کننده - پیرایش - شکستن میله - بازرسی - بسته بندی.نورد گرم می تواند لوله های فولادی بدون درز با قطر و ضخامت دیواره بزرگ تولید کند، اما دقت و کیفیت سطح به خوبی نورد خوب و کشش سرد نیست.
این سه فرآیند کاربردهای متفاوتی در تولید لوله های فولادی دقیق بدون درز دارند و انتخاب خاص به دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی مورد نیاز بستگی دارد.