| اندازه: | |
|---|---|
| مقدار: | |
BS 3059 PART I & II
استاندارد BS 3059 برای ساخت لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های حرارتی و فشار بالا، دیگ های بخار فوق داغ و سایر تجهیزات تبادل حرارتی مناسب است.الزامات زیر را پوشش می دهد:
مواد لوله فولادی: مواد لوله فولادی باید الزامات ترکیب شیمیایی مشخص شده در استاندارد BS 3059 را برآورده کند تا اطمینان حاصل شود که لوله دارای استحکام و مقاومت در برابر خوردگی مناسب است.
روش ساخت لوله فولادی: لوله فولادی باید با فرآیندهای نورد گرم، کشش سرد یا نورد سرد تولید شود تا خواص مکانیکی خاص و الزامات کیفیت سطح را برآورده کند.
اندازه و تحمل لوله فولادی: قطر خارجی، ضخامت دیواره و طول لوله فولادی باید با محدوده اندازه و الزامات تحمل مشخص شده در استاندارد BS 3059 مطابقت داشته باشد.
خواص مکانیکی لوله فولادی: خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و چقرمگی ضربه لوله فولادی باید الزامات استاندارد را برآورده کند.
آزمایش و بازرسی لوله فولادی: لوله فولادی باید تحت آزمایش ها و بازرسی های مختلفی مانند تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی، آزمایش غیر مخرب و بازرسی ظاهری قرار گیرد تا از کیفیت اطمینان حاصل شود.
| خواص شیمیایی | |||||||||
| کربن | سیلیکون | منگنز | فسفر | گوگرد | مولیبدن | نیکل | کروم | فلز مس | دیگران |
| حداکثر 0.16 | 0.10-0.35 | 0.30-0.70 | 0.04 | 0.04 | - | - | - | - | - |
| ویژگی های مکانیکی | |||||
| قدرت تسلیم | استحکام کششی | کشیدگی A5 دقیقه | |||
| MPa دقیقه | ksi min | MPa دقیقه | MPa دقیقه | ksi min | درصد |
| 320 | 480 | - | 25 | ||
| لیسانس | BS3059 | ASTM/ASME | ASTM/ASME A53 |
| BS1387 | ASTM/ASME A106 | ||
| DIN | DIN1629 | ASTM/ASME A179 | |
| DIN2391 | ASTM/ASME A192 | ||
| DIN2448 | ASTM/ASME A210 | ||
| DIN17175 | ASTM/ASME A213 | ||
| DIN17456 | ASTM/ASME A249 | ||
| DIN17458 | ASTM/ASME A269 | ||
| JIS | JIS G3444 | ASTM/ASME A312 | |
| JIS G3445 | ASTM/ASME A333 | ||
| JIS G3456 | ASTM/ASME A334 | ||
| JIS G3459 | ASTM/ASME A335 | ||
| JIS G3461 | ASTM/ASME A500 | ||
| EN | EN 10216-1 | ASTM/ASME A519 | |
| EN 10216-2 | ASTM/ASME A556 | ||
| انواع لوله BS 3059 | قطر بیرون | ضخامت دیوار | طول |
|---|---|---|---|
| BS 3059 Part 2 Gr.لوله دیگ 360 (اندازه های سفارشی) | 1/2' NB - 60' NB | SCH 5 / SCH 10 / SCH 40 / SCH 80 / SCH 160 | سفارشی |
| لوله های دیگ کربن فولادی BS 3059 (موجود در انبار + اندازه های سفارشی) | 1/2 ' NB - 24' NB | طبق نیاز | سفارشی |
| لوله BS 3059 ERW (اندازه های سفارشی) | 1/2 ' NB - 24' NB | طبق نیاز | سفارشی |
| مقطع تحصیلی | C % | میلیون درصد | Si % | پ ٪ | S % | ماه % | % Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
360 | حداکثر 0.17 | 0.40-0.80 | 0.10-0.35 | حداکثر 0.035 | حداکثر 0.035 | - | - |
440 | 0.12-0.18 | 0.90-1.20 | 0.10-0.35 | حداکثر 0.035 | حداکثر 0.035 | - | - |
620 | 0.10-0.15 | 0.40-0.70 | 0.10-0.35 | حداکثر 0.030 | حداکثر 0.030 | 0.45-0.65 | 0.70-1.10 |
| مقطع تحصیلی | مقاومت کششی (Mpa) | قدرت تسلیم (Mpa) |
|---|---|---|
360 | 360-500 | 235 دقیقه |
440 | 440-580 | 245 دقیقه |
620 | 460-610 | 180 دقیقه |
فرآیند نهایی نورد:
تکمیل نورد فرآیندی برای به دست آوردن دقت بالاتر و کیفیت سطح بهتر با نورد چند بار لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده است.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - تکمیل نورد - اندازه - برش - طول - بازرسی - بسته بندی.تکمیل نورد می تواند دقت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند کشیدن سرد:
کشش سرد فرآیندی است برای کشیدن لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی یک به یک در حالت سرد برای به دست آوردن دقت بالا، کیفیت سطح بالا و خواص مکانیکی بالا.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - کشیدن سرد - اکسیژن زدایی - ترشی مرطوب - شستشو با آب سرد - تسطیح - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - پوست اکسیدی - کشش سرد - سایزبندی - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - اکسیژن زدایی - پولیش - بازرسی - بسته بندی.کشش سرد می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله های فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند تولید نورد گرم:
نورد گرم فرآیندی است که در آن قسمت خالی تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس از طریق چند رول به لوله فولادی بدون درز تبدیل می شود.مراحل خاص عبارتند از: گرمایش - نورد - پروب رول - اندازه - خنک کننده - پیرایش - شکستن میله - بازرسی - بسته بندی.نورد گرم می تواند لوله های فولادی بدون درز با قطر و ضخامت دیواره بزرگ تولید کند، اما دقت و کیفیت سطح به خوبی نورد خوب و کشش سرد نیست.
این سه فرآیند کاربردهای متفاوتی در تولید لوله های فولادی دقیق بدون درز دارند و انتخاب خاص به دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی مورد نیاز بستگی دارد.
استاندارد BS 3059 برای ساخت لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های حرارتی و فشار بالا، دیگ های بخار فوق داغ و سایر تجهیزات تبادل حرارتی مناسب است.الزامات زیر را پوشش می دهد:
مواد لوله فولادی: مواد لوله فولادی باید الزامات ترکیب شیمیایی مشخص شده در استاندارد BS 3059 را برآورده کند تا اطمینان حاصل شود که لوله دارای استحکام و مقاومت در برابر خوردگی مناسب است.
روش ساخت لوله فولادی: لوله فولادی باید با فرآیندهای نورد گرم، کشش سرد یا نورد سرد تولید شود تا خواص مکانیکی خاص و الزامات کیفیت سطح را برآورده کند.
اندازه و تحمل لوله فولادی: قطر خارجی، ضخامت دیواره و طول لوله فولادی باید با محدوده اندازه و الزامات تحمل مشخص شده در استاندارد BS 3059 مطابقت داشته باشد.
خواص مکانیکی لوله فولادی: خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و چقرمگی ضربه لوله فولادی باید الزامات استاندارد را برآورده کند.
آزمایش و بازرسی لوله فولادی: لوله فولادی باید تحت آزمایش ها و بازرسی های مختلفی مانند تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی، آزمایش غیر مخرب و بازرسی ظاهری قرار گیرد تا از کیفیت اطمینان حاصل شود.
| خواص شیمیایی | |||||||||
| کربن | سیلیکون | منگنز | فسفر | گوگرد | مولیبدن | نیکل | کروم | فلز مس | دیگران |
| حداکثر 0.16 | 0.10-0.35 | 0.30-0.70 | 0.04 | 0.04 | - | - | - | - | - |
| ویژگی های مکانیکی | |||||
| قدرت تسلیم | استحکام کششی | کشیدگی A5 دقیقه | |||
| MPa دقیقه | ksi min | MPa دقیقه | MPa دقیقه | ksi min | درصد |
| 320 | 480 | - | 25 | ||
| لیسانس | BS3059 | ASTM/ASME | ASTM/ASME A53 |
| BS1387 | ASTM/ASME A106 | ||
| DIN | DIN1629 | ASTM/ASME A179 | |
| DIN2391 | ASTM/ASME A192 | ||
| DIN2448 | ASTM/ASME A210 | ||
| DIN17175 | ASTM/ASME A213 | ||
| DIN17456 | ASTM/ASME A249 | ||
| DIN17458 | ASTM/ASME A269 | ||
| JIS | JIS G3444 | ASTM/ASME A312 | |
| JIS G3445 | ASTM/ASME A333 | ||
| JIS G3456 | ASTM/ASME A334 | ||
| JIS G3459 | ASTM/ASME A335 | ||
| JIS G3461 | ASTM/ASME A500 | ||
| EN | EN 10216-1 | ASTM/ASME A519 | |
| EN 10216-2 | ASTM/ASME A556 | ||
| انواع لوله BS 3059 | قطر بیرون | ضخامت دیوار | طول |
|---|---|---|---|
| BS 3059 Part 2 Gr.لوله دیگ 360 (اندازه های سفارشی) | 1/2' NB - 60' NB | SCH 5 / SCH 10 / SCH 40 / SCH 80 / SCH 160 | سفارشی |
| لوله های دیگ کربن فولادی BS 3059 (موجود در انبار + اندازه های سفارشی) | 1/2 ' NB - 24' NB | طبق نیاز | سفارشی |
| لوله BS 3059 ERW (اندازه های سفارشی) | 1/2 ' NB - 24' NB | طبق نیاز | سفارشی |
| مقطع تحصیلی | C % | میلیون درصد | Si % | پ ٪ | S % | ماه % | % Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
360 | حداکثر 0.17 | 0.40-0.80 | 0.10-0.35 | حداکثر 0.035 | حداکثر 0.035 | - | - |
440 | 0.12-0.18 | 0.90-1.20 | 0.10-0.35 | حداکثر 0.035 | حداکثر 0.035 | - | - |
620 | 0.10-0.15 | 0.40-0.70 | 0.10-0.35 | حداکثر 0.030 | حداکثر 0.030 | 0.45-0.65 | 0.70-1.10 |
| مقطع تحصیلی | مقاومت کششی (Mpa) | قدرت تسلیم (Mpa) |
|---|---|---|
360 | 360-500 | 235 دقیقه |
440 | 440-580 | 245 دقیقه |
620 | 460-610 | 180 دقیقه |
فرآیند نهایی نورد:
تکمیل نورد فرآیندی برای به دست آوردن دقت بالاتر و کیفیت سطح بهتر با نورد چند بار لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده است.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - تکمیل نورد - اندازه - برش - طول - بازرسی - بسته بندی.تکمیل نورد می تواند دقت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند کشیدن سرد:
کشش سرد فرآیندی است برای کشیدن لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی یک به یک در حالت سرد برای به دست آوردن دقت بالا، کیفیت سطح بالا و خواص مکانیکی بالا.مراحل خاص عبارتند از: عملیات حرارتی - ترشی - خنک کاری - کشیدن سرد - اکسیژن زدایی - ترشی مرطوب - شستشو با آب سرد - تسطیح - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - پوست اکسیدی - کشش سرد - سایزبندی - صاف کردن - ترشی - شستشو با آب سرد - اکسیژن زدایی - پولیش - بازرسی - بسته بندی.کشش سرد می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی لوله های فولادی را بهبود بخشد.
فرآیند تولید نورد گرم:
نورد گرم فرآیندی است که در آن قسمت خالی تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس از طریق چند رول به لوله فولادی بدون درز تبدیل می شود.مراحل خاص عبارتند از: گرمایش - نورد - پروب رول - اندازه - خنک کننده - پیرایش - شکستن میله - بازرسی - بسته بندی.نورد گرم می تواند لوله های فولادی بدون درز با قطر و ضخامت دیواره بزرگ تولید کند، اما دقت و کیفیت سطح به خوبی نورد خوب و کشش سرد نیست.
این سه فرآیند کاربردهای متفاوتی در تولید لوله های فولادی دقیق بدون درز دارند و انتخاب خاص به دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی مورد نیاز بستگی دارد.
